Bayou Plywood
  • Anasayfa
  • Bayou
  • Plywood
    • Filmli Plywood
    • Hexa Plywood
    • Wiremesh Plywood
    • Melamin Plywood
  • Kontrplak
    • Kayın Kontrplak
    • Kavak Kontrplak
    • Çam Kontrplak
    • Esnek Kontrplak
    • Egzotik Kontrplak
    • Oküme Marin Kontrplak
    • Sapelli Kontrplak
    • Wisa Kontrplak
  • Belgeler
  • İletişim
0 (212) 670 21 24
  • Home
  • Ağaçlar
  • Kontrplak nasıl yapılır?
Mart 21, 2023
Kontrplak Nasıl Yapılır
Pazartesi, 12 Nisan 2021 / Published in Ağaçlar

Kontrplak nasıl yapılır?

Kontrplak nasıl yapılır?

Kontrplağın mukavemeti, dayanıklılığı ve estetiği, inşaat, mobilya yapımı ve hatta gemi inşa endüstrisinde kullanım için popüler olmuştur. Çalışmanın kolay olması bir artıdır. İngilizcesi plywood olan kontrplak belirli bir üretim sürecinden geçer ve son halini.

Peki, kontrplak yani plywood nasıl yapılır? Kontrplak üretim işleminde, bildiğimiz ve kullanmayı sevdiğimiz yassı kontrplak tabakalarının başlangıçta nasıl bir araya getirildiğini ortaya koyan temel adımları aşağıda görebilirsiniz.

Kontrplak Kalınlıkları

Kontrplak yapım sürecinin tamamı kütük seçimi ile başlar. Bu aşamada, hem sert ağaç hem de yumuşak ağaç kütükleri, sert ağaç türleri ve kalitesi açısından dikkatle tanımlanır ve ayrılır. Buradaki temel amaç, kabul edilebilir fiziksel ve estetik özelliklere sahip kaplama üretecek kütükleri bulmaktır. Su kontrası yapımında daha yaygın olarak kullanılan huş, sert ağaç ve yumuşak ağaçların bir kısmı kül, akçaağaç, maun, Douglas köknarı ve birkaç çam, sedir ve ladin çeşididir. Uygun kütükler seçildikten sonra, soyma işlemi sırasında kaliteli bir kaplama üretildiğinden emin olmak için bir iyileştirme işleminden geçmeleri sağlanır. Bu işlem genellikle kütükleri su ile püskürtmeyi içerir.

Kaplama çekirdeği, kontrplak için en yaygın çekirdektir ve her biri 4mm ila 50 ​​mm kalınlığında birkaç kaplama tabakasından oluşur ve dikey olarak yerleştirilir ve daha sonra her yüzünde bir kaplama tabakası ile tamamlanır. Dikey katmanlar daha fazla denge sağlar;  huş ve diğer kontraplak türlerinde ne kadar çok katmanı olursa, o kadar istikrarlı veya mukavemetli  olacaktır. Çapraz bantlı katmanlar kontrplağın masif ahşap gibi küçülmesini, eğilmesini veya şişmesini önler. Kontraplak sağlamlığı  kullanılan türe agaç cinsine bağlıdır.

Kontrplak Üretim Süreci

Kontrplak üretim süreci şu aşamalardan oluşur; kesim, soyma, kurutma, tutkal yayma, kaplama oluşturma, soğuk pres, sıcak pres, kırpma, zımparalama, laminasyon, kalite kontrol ve paketleme.

1.Kesim 

Kütükler, kaplama Dilimleme için uygun ve küçük uzunluklarda kesilir.

2. Soyma ve kırpma

Döner bir torna makinesi kullanarak, papeller ince kaplamalara soyulur. Üretilen kaplamalar tabakalar halinde gelebilir veya hemen önceden belirlenmiş bir genişliğe ve uzunluğa kırpılabilir. Kaplama kalitesi, kontrplak sınıfının belirlenmesinde en önemli faktörlerden biri olduğundan, görünür kusurlu kaplamalar kırpılır. Sonuç olarak, kırpma bazı kaplamalar daha küçük bir yüzey alanı ile sonuçlanır. Bununla birlikte, bu bir problem değildir, çünkü bu küçük kaplamalar standart 4 × 8 veya 3 × 7 tabakaları oluşturmak için birleştirilebilir.

Kaplamalar kısaltılmış kütüklerden soyulur. Kaplamalar soyulduktan sonra derecelendirilir. Kontrplak üretiminde maliyet nedenleriyle iki tip kaplama kullanılmaktadır.

3. Kaplama Kurutma

Tahmin edebileceğiniz gibi, soyma işlemiyle üretilen yeşil kaplamalar genellikle ıslak veya nemlidir ve kurutulması gerekir. Daha iyi bir bağlanma için kaplama kurutması gereklidir ve kaplamaları kontrollü bir hızda sürekli veya silindirli kurutucularda besleyerek yapılır. Bu kurutucular, kıvılcımlar, atılan kaplamalar, talaş ve diğer değirmen kalıntıları ile beslenen buhar kazanlarından ısı üretir. İdeal olarak, kaplamaların nem muhtevası, kurutucunun diğer ucuna geldiklerinde sadece yüzde 6-14 arasında olmalıdır.

Yeni soyulmuş kaplamalar tazedir ve %35 ila %45 arasında yüksek bir nemli içerik oranına sahiptir. Yapıştırıcıyı düzgün bir şekilde emmek için, bir kurutucuda veya sıcak Pres makinesinde düzgün bir şekilde kurutulmaları gerekir. Kaplama, kurutma işleminden sonra yaklaşık %4 – %10 oranında küçülür. Kaplama kurutma işlemi kontrplak özelliklerini geliştirecek ve daha dayanıklı hale getirecektir.

Kaplamalar kuru değilse ne olur? Tutkal tanelere emilmez ve bitişik kaplamalar birbirine yapışmaz. Böyle bir durumda sıcak Pres aşamasında kabarcıklar ortaya çıkacaktı.

4. Papeller oluşturma

Kaplamaları düzgün bir şekilde kuruttuktan ve kırptıktan sonra, son 4 × 8 tabaka halinde oluşturulurlar. Bu aşamada, yüz, çekirdek veya arka kaplama olarak da ayrılırlar. Yüz, kullanılacak veya görülen yüzeydir. Çekirdek, bu arada, orta tabakayı ifade eder. İşlem, kontrplak düzenini daha kolay bir şekilde oluşturmayı amaçlamaktadır. Kontrplak düzeni, kısmı için, kalınlık, kereste tane oryantasyonu, ağaç türleri ve katın kalitesi açısından kontrol edilecektir.

5. Yapıştırıcılar kullanarak yapıştırma

Levhalar düzgün bir şekilde oluşturulduktan sonra yapıştırıcılar kullanılarak yapıştırılır. Bu noktada kullanılacak olan yapıştırıcılar, üretilen kontrplak tipine bağlı olacaktır. Kontrplak genel veya normal tipte olduğu takdirde, üre formaldehit reçineleri tipik olarak kullanılır. Deniz kontrplak ise melamin veya fenol bazlı yapıştırıcıları kullanır. Yapıştırıcının alternatif kaplama tabakalarına eşit bir şekilde yayıldığından emin olmak için, değirmenler kaplamaları mekanik bir tutkal yayıcıdan geçirir. Bu daha sonra tek sayılı katmanlar halinde paneller halinde oluşturulacak. Son kontrplak ürününün kalınlığı, kaplama tabakalarının sayısı ile belirlenecektir.

Tutkal yayıcı, kaplamaları her iki tarafa da tutkalla yayacaktır. Sadece yarım kaplamalar emin kuru bir kaplama yapıştırılmış bir kaplama yüzeyinin olun yapıştırılmış olmalıdır. Tutkal türleri kontrplak kalite gereksinimine bağlıdır.

6. Soğuk ve Sıcak Pres

Oluşan paneller daha sonra bir ortam sıcaklığında ve kontrollü bir hidrolik basınçta soğuk preste önceden preslenir. Bu işlem genellikle 20 dakika sürer, bu da yapıştırıcının katılaşmasını ve her paneldeki kaplama katmanlarını etkili bir şekilde bağlamasını sağlar. Yapıştırmaya yardımcı olmanın yanı sıra, bu süreç aynı zamanda kontrplakların düzleştirilmesine de yardımcı olur.
Mükemmel yapışmayı sağlamak için önceden preslenmiş paneller daha sonra sıcak bir prese konacaktır. Bu işlem yaklaşık üç ila yedi dakika sürer, ancak zaman – sıcaklık – ahşap türüne, kaplama kalınlığına ve kontrplak tasarımına bağlı olarak değişebilir.

Soğuk Pres, enerji tüketiminden tasarruf etmek için bir ön prestir. Sıcak presleme için zamandan tasarruf edebilir, böylece üretim maliyetinden tasarruf edebilir.

7. Kalite kontrolü

Presleme işleminden sonra, panel kalite kontrol için hazırdır. Numuneler rasgele seçilecek ve mekanik mukavemet, bağlanma mukavemeti yanı sıra formaldehit emisyon seviyeleri için test edilecektir. Görsel bir kontrol de yapılacaktır ve herhangi bir boşluk olması durumunda, macunla doldurulacaktır.

Detaylar için web sitemizi inceleyebilir kontrplak sayfamızdan ürün teknik detaylarını öğrenebilirsiniz.

  • Tweet

Bir cevap yazın Cevabı iptal et

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

İletişim Formu!





     

     

     

    Bayou Orman Ürünleri İç ve Dış Tic. Ltd.Şti, Almanya’nın önde gelen plywood firması Bayou Holzwerkstoffe’nin yabancı sermayesiyle 2006 yılında İstanbul’da kurulmuştur. Bayou, ülkemizin önemli bir ihtiyacını ifade eden Plywood ve Kontrplak tedarikini sağlamaktadır

    KURUMSAL

    Anasayfa

    Hakkımızda

    Ürünler

    Belgeler

    İletişim

    ÜRÜNLER

    Plywood

    Kontrplak

    Paneller

    Blog

    İLETİŞİM


    +90 212 670 2124

    [email protected]

    Bayou Plywood & Huş Kontrplak© 2022

    TOP