Kontrplak nasıl yapılır?
Kontrplağın mukavemeti, dayanıklılığı ve estetiği, inşaat, mobilya yapımı ve hatta gemi inşa endüstrisinde kullanım için popüler olmuştur. Çalışmanın kolay olması bir artıdır. İngilizcesi plywood olan kontrplak belirli bir üretim sürecinden geçer ve son halini.
Peki, kontrplak yani plywood nasıl yapılır? Kontrplak üretim işleminde, bildiğimiz ve kullanmayı sevdiğimiz yassı kontrplak tabakalarının başlangıçta nasıl bir araya getirildiğini ortaya koyan temel adımları aşağıda görebilirsiniz.
Kontrplak yapım sürecinin tamamı kütük seçimi ile başlar. Bu aşamada, hem sert ağaç hem de yumuşak ağaç kütükleri, sert ağaç türleri ve kalitesi açısından dikkatle tanımlanır ve ayrılır. Buradaki temel amaç, kabul edilebilir fiziksel ve estetik özelliklere sahip kaplama üretecek kütükleri bulmaktır. Su kontrası yapımında daha yaygın olarak kullanılan huş, sert ağaç ve yumuşak ağaçların bir kısmı kül, akçaağaç, maun, Douglas köknarı ve birkaç çam, sedir ve ladin çeşididir. Uygun kütükler seçildikten sonra, soyma işlemi sırasında kaliteli bir kaplama üretildiğinden emin olmak için bir iyileştirme işleminden geçmeleri sağlanır. Bu işlem genellikle kütükleri su ile püskürtmeyi içerir.
Kaplama çekirdeği, kontrplak için en yaygın çekirdektir ve her biri 4mm ila 50 mm kalınlığında birkaç kaplama tabakasından oluşur ve dikey olarak yerleştirilir ve daha sonra her yüzünde bir kaplama tabakası ile tamamlanır. Dikey katmanlar daha fazla denge sağlar; huş ve diğer kontraplak türlerinde ne kadar çok katmanı olursa, o kadar istikrarlı veya mukavemetli olacaktır. Çapraz bantlı katmanlar kontrplağın masif ahşap gibi küçülmesini, eğilmesini veya şişmesini önler. Kontraplak sağlamlığı kullanılan türe agaç cinsine bağlıdır.
Kontrplak Üretim Süreci
Kontrplak üretim süreci şu aşamalardan oluşur; kesim, soyma, kurutma, tutkal yayma, kaplama oluşturma, soğuk pres, sıcak pres, kırpma, zımparalama, laminasyon, kalite kontrol ve paketleme.
1.Kesim
Kütükler, kaplama Dilimleme için uygun ve küçük uzunluklarda kesilir.
2. Soyma ve kırpma
Döner bir torna makinesi kullanarak, papeller ince kaplamalara soyulur. Üretilen kaplamalar tabakalar halinde gelebilir veya hemen önceden belirlenmiş bir genişliğe ve uzunluğa kırpılabilir. Kaplama kalitesi, kontrplak sınıfının belirlenmesinde en önemli faktörlerden biri olduğundan, görünür kusurlu kaplamalar kırpılır. Sonuç olarak, kırpma bazı kaplamalar daha küçük bir yüzey alanı ile sonuçlanır. Bununla birlikte, bu bir problem değildir, çünkü bu küçük kaplamalar standart 4 × 8 veya 3 × 7 tabakaları oluşturmak için birleştirilebilir.
Kaplamalar kısaltılmış kütüklerden soyulur. Kaplamalar soyulduktan sonra derecelendirilir. Kontrplak üretiminde maliyet nedenleriyle iki tip kaplama kullanılmaktadır.
3. Kaplama Kurutma
Tahmin edebileceğiniz gibi, soyma işlemiyle üretilen yeşil kaplamalar genellikle ıslak veya nemlidir ve kurutulması gerekir. Daha iyi bir bağlanma için kaplama kurutması gereklidir ve kaplamaları kontrollü bir hızda sürekli veya silindirli kurutucularda besleyerek yapılır. Bu kurutucular, kıvılcımlar, atılan kaplamalar, talaş ve diğer değirmen kalıntıları ile beslenen buhar kazanlarından ısı üretir. İdeal olarak, kaplamaların nem muhtevası, kurutucunun diğer ucuna geldiklerinde sadece yüzde 6-14 arasında olmalıdır.
Yeni soyulmuş kaplamalar tazedir ve %35 ila %45 arasında yüksek bir nemli içerik oranına sahiptir. Yapıştırıcıyı düzgün bir şekilde emmek için, bir kurutucuda veya sıcak Pres makinesinde düzgün bir şekilde kurutulmaları gerekir. Kaplama, kurutma işleminden sonra yaklaşık %4 – %10 oranında küçülür. Kaplama kurutma işlemi kontrplak özelliklerini geliştirecek ve daha dayanıklı hale getirecektir.
Kaplamalar kuru değilse ne olur? Tutkal tanelere emilmez ve bitişik kaplamalar birbirine yapışmaz. Böyle bir durumda sıcak Pres aşamasında kabarcıklar ortaya çıkacaktı.
4. Papeller oluşturma
Kaplamaları düzgün bir şekilde kuruttuktan ve kırptıktan sonra, son 4 × 8 tabaka halinde oluşturulurlar. Bu aşamada, yüz, çekirdek veya arka kaplama olarak da ayrılırlar. Yüz, kullanılacak veya görülen yüzeydir. Çekirdek, bu arada, orta tabakayı ifade eder. İşlem, kontrplak düzenini daha kolay bir şekilde oluşturmayı amaçlamaktadır. Kontrplak düzeni, kısmı için, kalınlık, kereste tane oryantasyonu, ağaç türleri ve katın kalitesi açısından kontrol edilecektir.
5. Yapıştırıcılar kullanarak yapıştırma
Levhalar düzgün bir şekilde oluşturulduktan sonra yapıştırıcılar kullanılarak yapıştırılır. Bu noktada kullanılacak olan yapıştırıcılar, üretilen kontrplak tipine bağlı olacaktır. Kontrplak genel veya normal tipte olduğu takdirde, üre formaldehit reçineleri tipik olarak kullanılır. Deniz kontrplak ise melamin veya fenol bazlı yapıştırıcıları kullanır. Yapıştırıcının alternatif kaplama tabakalarına eşit bir şekilde yayıldığından emin olmak için, değirmenler kaplamaları mekanik bir tutkal yayıcıdan geçirir. Bu daha sonra tek sayılı katmanlar halinde paneller halinde oluşturulacak. Son kontrplak ürününün kalınlığı, kaplama tabakalarının sayısı ile belirlenecektir.
Tutkal yayıcı, kaplamaları her iki tarafa da tutkalla yayacaktır. Sadece yarım kaplamalar emin kuru bir kaplama yapıştırılmış bir kaplama yüzeyinin olun yapıştırılmış olmalıdır. Tutkal türleri kontrplak kalite gereksinimine bağlıdır.
6. Soğuk ve Sıcak Pres
Oluşan paneller daha sonra bir ortam sıcaklığında ve kontrollü bir hidrolik basınçta soğuk preste önceden preslenir. Bu işlem genellikle 20 dakika sürer, bu da yapıştırıcının katılaşmasını ve her paneldeki kaplama katmanlarını etkili bir şekilde bağlamasını sağlar. Yapıştırmaya yardımcı olmanın yanı sıra, bu süreç aynı zamanda kontrplakların düzleştirilmesine de yardımcı olur.
Mükemmel yapışmayı sağlamak için önceden preslenmiş paneller daha sonra sıcak bir prese konacaktır. Bu işlem yaklaşık üç ila yedi dakika sürer, ancak zaman – sıcaklık – ahşap türüne, kaplama kalınlığına ve kontrplak tasarımına bağlı olarak değişebilir.
Soğuk Pres, enerji tüketiminden tasarruf etmek için bir ön prestir. Sıcak presleme için zamandan tasarruf edebilir, böylece üretim maliyetinden tasarruf edebilir.
7. Kalite kontrolü
Presleme işleminden sonra, panel kalite kontrol için hazırdır. Numuneler rasgele seçilecek ve mekanik mukavemet, bağlanma mukavemeti yanı sıra formaldehit emisyon seviyeleri için test edilecektir. Görsel bir kontrol de yapılacaktır ve herhangi bir boşluk olması durumunda, macunla doldurulacaktır.
Detaylar için web sitemizi inceleyebilir kontrplak sayfamızdan ürün teknik detaylarını öğrenebilirsiniz.
